style="width:6.78012in;height:2.1868in" />幅宽(cm) 本文是学习GB-T 30161-2013 膜结构用涂层织物. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了膜结构用涂层织物(以下简称膜材)的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。
本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布，经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物
连续层，作为膜结构建筑用的涂层织物。
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GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定
条样法
GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 8626 建筑材料可燃烧性试验方法
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验
FZ/T 01003 涂层织物 厚度试验方法
FZ/T 01004 涂层织物 抗渗水性的测定
FZ/T 01007—2008 涂层织物 耐低温性的测定
FZ/T 01008—2008 涂层织物 耐热空气老化性的测定
FZ/T 01009 纺织品 织物透光性的测定
FZ/T 01071 纺织品 毛细效应试验方法
FZ/T 60036—2013 膜结构用涂层织物 接头强力试验方法
FZ/T 60037—2013 膜结构用涂层织物 拉伸蠕变性能试验方法
FZ/T 60038—2013 膜结构用涂层织物 防污性能试验方法
FZ/T 60039—2013 膜结构用涂层织物 剥离强力试验方法
膜材的分类按基布纤维分类，例如：玻璃纤维类(G 类),聚酯纤维类(P 类)。
膜材产品名称按照基布纤维、涂层和防污面层材料命名，采用国际通用的英文缩写字母、化学符号
或代码，以"基布纤维/涂层材料/防污面层"表示；如无防污面层，以"基布纤维/涂层材料"表示。例如：
——P/PVC/PVF: 聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/ 聚氟乙烯(PVF)
——P/PVC/PVDF: 聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/ 聚偏氟乙烯(PVDF)
——P/PVC/TiO₂ : 聚酯纤维机织物/聚氯乙烯(PVC)/ 二氧化钛(TiO₂)
——G/PTFE: 玻璃纤维机织物/聚四氟乙烯(PTFE)
GB/T 30161—2013
——G/Si:玻璃纤维机织物/有机硅(Si)
膜材的规格为经向断裂强力标称值，以牛顿(N)
为单位，按供需双方合同和实际需要设计。例如：
规格为6000的膜材，表示其断裂强力标称值为6000 N。
膜材的代号包括产品名称、规格和幅宽，形式为：
style="width:6.78012in;height:2.1868in" />幅宽(cm)
经向断裂强力标称值(N) (见3.2)
产品名称(见3.1)
示例1 :玻璃纤维机织物十聚四氟乙烯，规格为6000 N, 幅宽400 cm,
其代号为 G/PTFE-6000-400。
示例2: 聚酯纤维机织物+聚氯乙烯+聚氟乙烯，规格为5500 N/5 cm,幅宽250
cm, 其代号为 P/PVC/PVF-
5500-250。
4.1.1 膜材的力学性能考核项目及其技术要求见表1。
表 1 力学性能要求
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4.1.2 膜材的理化性能考核项目及其技术要求见表2。
表 2 理化性能要求
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GB/T 30161—2013
表 2 (续)
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4.2.1 膜材的幅宽偏差应符合约定范围。
4.2.2
膜材的表面应平整、均匀，边缘平直整齐，不应有破边、荷叶边、裂缝、破洞、油污斑渍、漏涂、结
胶、气泡、纱线断裂等影响产品美观和使用性能的缺陷。
4.2.3
同一卷膜材的表面色差(包括左中右色差和前后色差)不低于4级，同一批材料卷与卷之间的色
差不低于3-4级，与确认样对比色差不低于3-4级。
4.2.4 膜材中的织物的纬斜和纹路歪斜不超过3%。
4.2.5
对于其他缺陷，供需双方应根据膜材的用途，就缺陷的范围和许可限度达成协议。
5.1 断裂强力的测定按GB/T 3923.1执行。
注：对于较大强度的试样，可采用罗拉式夹具或其他有效防止试样滑移的夹具。
5.2 定负荷伸长率的测定按FZ/T 60037执行，定负荷为200 N, 加载时间为24 h。
5.3 撕破强力的测定按 GB/T 3917.3执行。
5.4 剥离强力的测定按 FZ/T 60039 执行。
5.5 接头强力的测定按 FZ/T 60036 执行。
5.6 膜材单位面积质量的测定按GB/T 4669—2008 的方法5执行。
5.7 膜材厚度的测定按 FZ/T 01003执行。
5.8 透光率的测定按FZ/T 01009 执行。
5.9 抗渗水性的测定按FZ/T 01004 执行。
5.10 防污性能(耐沾污和易去污)的测定按FZ/T 60038执行。
GB/T 30161—2013
5.11 液体芯吸性的测定按 FZ/T 01071执行，试样浸入试液时间为72 h。
注：观察液体的芯吸高度时，在试样中部开一叉口。从试样底端开始每次剪切1
mm～2mm, 观察切口，直到切口
没有显示颜色为止，最后测定其切口到底端的距离即为芯吸高度。
5.12 燃烧性能的测定按GB/T 8626
规定分别测定膜材采用表面点火和边缘点火时的燃烧长度(Fs), 点火时间为30
s。按 GB/T 20284 规定测定膜材的燃烧增长率指数(FIGRA)、 时间为600 s
时的总放 热量(THRos)、 火焰横向蔓延长度(LFS) 和燃烧滴落物。
5.13 耐低温性的测定按 FZ/T01007—2008, 采用试验温度- 10℃和参数 B
进行试验。
5.14 耐热空气老化性的测定按FZ/T 01008—2008 的方法A 进行，按公式(1)计算。
5.15 膜材幅宽的测定根据合同或协议选择下列方法之一进行：
a) 用钢尺测量卷的宽度作为该卷的幅宽，精确至1 mm。
b) 退卷使膜材松弛。在距卷头至少5 m
以上，用钢尺测量幅宽至少5处，精确至1 mm。 计算平
均值(保留整数位),作为该卷的幅宽。
5.16 色差按GB/T 250 评定变色用灰卡进行评定。
5.17 纬斜和纹路歪斜的测定按GB/T 14801 执行。
5.18
外观疵点检验以产品正面为主，检验应在平台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，台面照
度不低于7501x,目光与台面距离60 cm 左右。
按同一品种、同一规格的产品作为检验批，从每批产品中随机抽样。外观质量的抽样数量按表3规
定；内在质量距膜材卷的外层头端至少1 m
处剪取一个样品，其样品尺寸应满足所要求的性能试验。
表 3 外观质量抽样数量
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对所取样品按4.1的项目进行试验。如果所有项目符合要求，则该批产品内在质量合格。如果有
不符合项，按6.1重新取样，对不符合项进行复试。如果所有复试结果符合要求，则该批产品内在质量
合格；如果复试结果仍有不符合项，则该批产品不合格。
按4.2对所有抽取的样品(卷)进行外观质量评定，如果均符合要求，则该批产品外观质量合格。如
果有不合格卷时，按6.1重新抽样进行复验。如果复验卷均符合要求，则该批产品外观质量合格；如果
复验卷仍有不合格卷，则该批产品不合格。
按6.2和6.3判定均为合格，则该批产品合格。
GB/T 30161—2013
7.1 膜材按定长成卷包装，每卷定长值以及每卷内的段数根据协议或合同规定。
7.2 每卷膜材应附一个标志，包含下列内容：
a) 制造者的名称和地址；
b) 产品名称和代号；
c) 执行的标准(即本标准)编号；
d) 卷长(m);
e) 生产批号；
f) 生产日期。
7.3
产品在储运中应保证不破损，不沾污，不粘连，不受潮，防雨淋，置于干燥和通风的环境中，不得长
期暴晒。
GB/T 30161—2013
(规范性附录)
燃烧性能要求
表 A.1 燃烧性能要求
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600 s内无燃烧滴落物 | 600 s内无燃烧滴落物 |
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